本文目錄一覽表：

• 一、cip清洗注意事項？
• 二、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟
• 三、啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫一段程序（如堿液循環(huán)刷洗過程），并寫出方框圖
• 四、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么

一、cip清洗注意事項？

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的最佳工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序：
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對管路進行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應(yīng)進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進行CIP。對酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會出現(xiàn)溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內(nèi)停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機的清洗。當(dāng)停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統(tǒng)使用時避免污染應(yīng)注意的事項：
為了避免給清洗產(chǎn)品帶來二次污染，可以學(xué)習(xí)國內(nèi)華林科納的潔凈方法：在清洗設(shè)備出廠前均進行潔凈處理。
①：操作都必須先全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗操作;
②：設(shè)備在使用前后進行一次仔細(xì)檢查和內(nèi)部貯罐、管道的清洗;
③：在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿液，并在清水罐內(nèi)注入清水，容器貯液的裝量系數(shù)為80%;
④：對設(shè)備的儀表（溫度計、安全閥）進行仔細(xì)檢查和調(diào)整，使它們的工作準(zhǔn)確可靠;
⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設(shè)備、管道的連接管、檢查無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設(shè)備在進行清洗工作時，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動操作。

二、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時控”指向“正常時控”。5) 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關(guān)閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。6) 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護使用：（1） 使用前對設(shè)備作全面清洗。（2） 啟動電源總開關(guān)。（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點數(shù)值。（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。維護：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。（2） 應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)。（4） 設(shè)備停用時，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。9、應(yīng)用舉例本設(shè)備是對設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說明其應(yīng)用：（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。（2） 對物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時間和清洗劑溫度。管內(nèi)洗滌劑的流速問題，實質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內(nèi)污垢較少時，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。



三、啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫一段程序（如堿液循環(huán)刷洗過程），并寫出方框圖

啤酒發(fā)酵罐CIP清洗工藝 連接好接管板，打開熱水罐進水電磁閥，水至高位后電磁閥關(guān)閉。開啟CIP泵，清水沖凈發(fā)酵罐及管道（20分鐘）。水用至低液位后電磁閥打開，到高液位后又關(guān)閉。打開堿水罐進水電磁閥，水位至低位后打開進蒸汽閥電磁閥，繼續(xù)加水至高液位，關(guān)閉電磁閥。給堿水罐里按要求加堿，待溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，打開電磁閥，開啟CIP泵，堿水循環(huán)清洗（30分鐘）。打開熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關(guān)閉，打開熱水罐進蒸汽閥加熱，開啟CIP泵，熱水循環(huán)清洗（20分鐘）。 打開酸液罐進水電磁閥加水至高液位，電磁閥關(guān)閉；給酸液罐里按要求加入酸液，配好后打開電磁閥，開啟CIP泵酸液循環(huán)沖洗，對管道和發(fā)酵罐的殘流堿液進行中和（15分鐘）。排放掉熱水罐和堿水罐里的液體，打開熱水罐進水電磁閥，加水至高液位，電磁閥關(guān)閉，開啟CIP泵，清水沖洗管道，發(fā)酵罐系統(tǒng)（15分鐘）至中性。 關(guān)閉CIP系統(tǒng)所有電磁閥和CIP泵，打開氣動蝶閥，放掉發(fā)酵罐里的殘余液體；關(guān)閉電磁閥和CIP泵；打開消毒水罐進水電磁閥，加水到高液位，關(guān)閉電磁閥和氣動蝶閥，將此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打開電磁閥和CIP泵，將甲醛溶液泵入發(fā)酵罐及管路和CO2管路，關(guān)閉CIP泵和所有閥門，浸泡消毒至再生產(chǎn)。

四、CIP清洗系統(tǒng)是什么？具體過程是什么

CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。

就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,用于衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

擴展資料：

CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性；節(jié)約操作時間，提高效率；節(jié)約勞動力，保障操作安全。

節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量，生產(chǎn)設(shè)備可實現(xiàn)大型化，自動化水平高。延長生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。

CIP清洗的作用機理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留，堿洗能通過皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。

參考資料來源：

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