本文目錄一覽表：

• 一、cip清洗的五大要素
• 二、cip清洗注意事項？
• 三、誰知道CIP清洗程序？
• 四、食品清洗制度

一、cip清洗的五大要素

清洗的5要素，溫度、時間、流量、濃度、介質。 CIP清洗過程中尤其要注意酸堿濃度的控制。

俗稱，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。

溫度

溫度上升可以改變污物和清洗液的物理特性（如增加、黏度下降）而提高清洗速率。溫度過高可能導致污物性質的改變，使污物與設備表面間的結合力提高阻礙清洗進行。在65-85℃下清洗效果最好。

濃度

提高洗液濃度可以促進洗液與污物間的化學作用力，增加清洗效果。濃度過高會造成資源浪費并導致反效果或副作用，如腐蝕等。每種清洗劑都有一個最佳濃度，過高或過低都會降低清洗效果。

二、cip清洗注意事項？

CIP清洗系統屬清洗的容器設備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產線設備的循環清洗系統。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。
CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環系統，根據所選定的最佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其設備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設備。牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設備的CIP清洗程序：
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設備的清洗
①用水預沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環15～20min，以便對管路進行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統的清洗 對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統的清洗 UHT系統的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原材料的質量、設備的類型等有很大的關系。UHT設備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進行下一個加工周期，通常在由于故障強迫停止加工時進行；而加工后都應進行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調配罐后的管道與UHT同時清洗。調配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內殘余物料頂干凈，將質量隱患產生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達到6℃必須進行完整CIP外，加工期間還要隨時監控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產品，一般連續加工8h左右，設備本身就需要進行CIP。對酸性產品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續加工24h，也不一定會出現溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內停機清洗的制度。
③無菌罐的清洗。應嚴格執行24h內做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴格執行每使用50次更新1次的規定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產品時，一定要進行CIP清洗，免得前后產品的風味互相影響。
④包裝機的清洗。當停機超過40min，要求對包裝機及其管路進行CIP清洗后才能繼續加工。連續加工24h內要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統使用時避免污染應注意的事項：
為了避免給清洗產品帶來二次污染，可以學習國內華林科納的潔凈方法：在清洗設備出廠前均進行潔凈處理。
①：操作都必須先全面熟悉本設備的結構與性能，經過培訓后才能上崗操作;
②：設備在使用前后進行一次仔細檢查和內部貯罐、管道的清洗;
③：在貯罐內，按清洗工藝規定的濃度，配制好酸、堿液，并在清水罐內注入清水，容器貯液的裝量系數為80%;
④：對設備的儀表（溫度計、安全閥）進行仔細檢查和調整，使它們的工作準確可靠;
⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設備、管道的連接管、檢查無誤后，即可啟動離心泵進行清洗工作，本設備在進行清洗工作時，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動操作。



三、誰知道CIP清洗程序？

ＣＩＰ清洗說明
ＣＩＰ清洗說明
1、前言
就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術，廣泛應用于乳品廠，也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業。
就地清洗技術是在設備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下，設備就在原地進行清洗的一種技術，它具有如下特點：
1) 就地清洗，操作簡便，工作安全，勞動強度低，工作效率高。
2) 清洗徹底，并能同時達到消毒殺菌目的，保證衛生要求 ，有利于制品質量提高。
3) 清洗采用道化，可少占車間面積。
4) 洗滌劑可循環使用，利用率高，蒸汽和水也比較節省。
5) 易損件少，該設備使用壽命長。
6) 適用于大、中、小型各類設備清洗。
7) 清洗工作可實現程序化和自動化。
2、用途與特點
本設備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成，故謂分罐式就地清洗設備。本設備具有以下特點：
（1） 帶有分配器，可進行多路分別清洗。
（2） 具有回流管道裝置，洗液可循環使用，既節省洗液，又有利環境衛生。
（3） 貯罐大小，控制方式可根據用戶要求來定。
3、設備型號
R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）

控制方式：Ⅰ手動，Ⅱ半自動，Ⅲ全自動
主參數：貯罐容量，單位L
型別代號：分罐式就地清洗系統
特征代號：就地清洗
分類代號：清洗
大類代號：乳品機械
例：RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設備。
4、工作原理
分罐式就地清洗設備流程圖所示：
酸液、堿液與清水，三貯罐是由不銹鋼制造，具有保溫層，進料泵與回流泵皆為離心式型號相同，進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制，其出口與板式換熱器接通，清洗液經加熱后送至各清洗點。回流泵入口與回流管道相連，其出口與三個貯罐上部的回流液入口相連，并用電磁閥控制，每個貯液下部設有排污口，罐上設有溫度計與液位顯示器，頂部有孔蓋，用于配制清洗劑，罐還設有放空管，以排放廢氣。
工作時，首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制，如果濃度不夠，啟動隔膜泵，泵入濃酸或濃堿，同時啟動清洗泵，把閥門位置轉換至循環位置，直到罐內的濃度比例達到要求為止，如果按酸——水（I）堿——（Ⅱ）順序清洗，則先設定酸洗，水洗（Ⅱ），堿洗，水洗（Ⅱ）的持續時間。把“循環加熱”“正常時控”之后手動按下“酸洗”按鈕，則系統自動關閉堿液罐，清水罐閥之間的連接液罐，清水罐上部的回流閥，然后按設定的酸洗時間持續地酸洗。當持續時間設定值，則酸洗結束，并自動關閉有關閥門，再手動按下“水洗”（I）按鈕，此時各閥門的關啟作相應的自動變動，系統自動進行水洗（I）。第三步按下“酸洗”自動進行酸洗。第四步“水洗”（Ⅱ）。最后結束。
本公司還根據用戶要求作其他清洗程序設計。
5、技術參數
分罐式就地清洗設備技術參數如下表
RQJD10-2000
酸液罐容量L 2000
堿液罐容量L 2000
清水罐容量L 2000
酸堿液溫度℃ 65——75
熱水溫度℃ 95
進料泵回流泵性能
揚程M 35
流量M3/H 20
功率KW 4
外形尺寸MM 9200×3000×3200
6、控制系統
（1） 電路原理及標記圖（見附圖）
（2） 控制板外形說明（見附圖）
（3） 操作說明：
a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經換熱后的出料溫度。
b) 時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間，清洗時間根據客戶要求可自動確定。
c) 在操作時，先確定各液的清洗時間，隨后分別啟動各相應的按鈕，即可進行對罐的CIP清洗。
d) 舉例說明：
例：現要進行對某一設備的清洗，要求如下：
自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液，20min——自來水2min——消毒水5min——結束。
操作步驟：
1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開氣源和電源。
2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應的各罐。
3) 確定各液清洗時間，利用時間繼電器的設定功能要求設置。
4) 把控制面板上的“循環加熱”“正常時控”指向“正常時控”。
5) 啟動水段的“啟動”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時進水閥打開，回流閥打開，再按出液泵的“啟動”，則進行水洗，再啟動回流泵至2MIN，出液泵將自動停止，進水閥同時關閉，然后手動將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關閉回流泵。
6) 啟動酸段的“啟動”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時出酸閥和酸回流閥打開，按出液泵“啟動”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動關閉，出酸液關閉，這時應注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應關閉回流閥，讓多余淡酸排掉。
7、安裝調試
（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
（2） 在就地清洗設備附近，設置排水溝，設備排污口與之相連。
（3） 連接與設備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
（4） 安裝各罐溫度計，液位計及各種儀表等二次元件，安裝時按有關產品使用說明書執行。
（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業人員進行，應嚴格按有關規定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗其靈敏性。
（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。
（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調試，符合要求后方可投入生產使用。
8、使用維護
使用：
（1） 使用前對設備作全面清洗。
（2） 啟動電源總開關。
（3） 在酸液罐、堿液罐內配制好清洗液，并核實其濃度。在水罐內灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調整控制點數值。
（5） 按清洗工藝要求，設定好酸液、堿液和清水各自的持續清洗時間。
（6） 交分配器連接到待清洗設備或待清洗管道系統。
維護：
（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應及時維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內應注意充滿水。
（2） 應檢測堿液、酸液的回流液濃度，根據檢測值作必要的酸、堿補充。
（3） 儀表、電器元件、電機等外購件按產品使用說明書進行維護保養。
（4） 設備停用時，應排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進行全面清洗工作。
9、應用舉例
本設備是對設備（為干燥塔、蒸發器、滅菌機）、貯罐、管道進行就地清洗的專用設備，只有在與被清洗設備（貯罐、管道）相連接后進行工作時才發揮作用，下面列舉兩例說明其應用：
（1） 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
對板式超高溫滅菌機進行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行，其典型清洗程序是：
1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環20min。
2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環15—20min。
3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續循環直至排出清凈水為止。
（2） 對物料管道的清洗
物料管道清洗效果取決于三個因素，管內洗劑的流速，清洗循環持續時間和清洗劑溫度。
管內洗滌劑的流速問題，實質是保證管內洗滌劑處于湍流狀態，劇烈的湍動將大大有利于清洗結凈。有兩個問題需注意，一是對分支管路清洗，支管的清洗可設置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：
1） 管內污垢較少時，流速取0.6m/s；
2） 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合，流速取1.5m/s3；
3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。
為使清洗后管道內清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管，應該每隔3—4m，設一個活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

四、食品清洗制度

1.目的：

規范車間生產線各工段班后的CIP清洗作業，使清洗按一定要求、程序和質量以達到預定的目標，即：所有接觸食物物料的工具、管道、設備都得到充分清洗，禁止任何清洗死角存在，從而防止任何污染源造成產品不合格。

2.范圍：

該規程適用于車間生產線工段、預處理工段，灌裝工段的班后CIP清洗工作。

3.材料：

3.1 NaOH：片堿（≥96%） HNO3：硝酸（65—68%）。

3.2測定終點用精密試紙（6.4—8.0或1—14），必要時用PH計。

3.3測定清洗液酸、堿濃度。

3.4每段清洗前都要測定酸、堿清洗液的濃度，如不夠補到規定濃度。

4.CIP清洗操作規程：

4.1收奶工段

4.1.1清洗液所經流程為物料所經的流程。

4.1.2清洗程序及要求：

a.預沖洗：生產結束，用自來水把工具、管道、奶缸、噴淋頭奶漬、泡沫沖洗干凈。

b水洗：用60℃以上的熱水，循環10—15min。

c.堿洗：堿液濃度2—3%，溫度80℃，循環10—15 min。

d.水洗：循環10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循環10—15 min，酸液濃度1—1.5%。溫度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道歸位。

4.1.3管口沖洗，罐體噴淋分開；要求罐體噴淋5 min，管口沖洗2 min。

4.1.4每個月進行一次人工檢查罐的清洗狀況。（操作員進入罐中檢查焊接部位和攪拌器及噴淋）

4.2預處理工段（配料、UHT、熟奶段分開清洗）。

4.2.1清洗液所經流程為物料所經的流程。

4.2.2清洗程序及要求：

a.預沖洗：生產結束，用自來水把管道、奶缸、噴淋頭奶漬、泡沫沖洗干凈。

b.水洗：用60℃以上的,熱水，循環10—15min。

c.堿洗：堿液濃度2—3%，溫度80℃，循環10—15 min。

d.水洗：循環10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗：循環10—15 min，酸液濃度1—1.5%。溫度60℃。

f.水洗：至中性（PH6.8—7.2），管道歸位。

4.2.3管口沖洗，罐體噴淋分開；要求罐體噴淋5 min，管口沖洗2 min。

4.2.4UHT單獨洗（按上述程序，堿液濃度5%，酸液濃度3%），每天班后或連續生產12小時以上都要單獨清洗UHT。每二個月拆洗一次。

4.2.5冷排每一個月拆洗一次。（夏季，大的冷排十天至半個月拆洗一次）

4.2.6做好清洗原始記錄（時間、溫度、濃度、操作人等）。

4.2.7每個月進行一次人工檢查罐的清洗狀況。（操作員進入罐中檢查焊接部位和攪拌器及噴淋）

4.3.灌裝段清洗：

4.3.1清洗液所經流程為物料所經的流程。

4.3.2清洗程序及要求：

a.預沖洗：生產結束，用自來水把管道、料桶、下料口奶漬、泡沫沖洗干凈。

b.水洗：用60℃以上的,熱水，循環10—15min。

b.堿洗：用80℃左右的堿液循環清洗20 min左右，堿液濃度2–3%。

c.水洗：用水沖洗至中性（PH6.8—7.2）。

d.酸洗：用60℃左右的酸液清洗20 min左右，酸液濃度1—1.5%。

e.水洗：用水沖洗至中洗（PH6.8—7.2）。

4.3.3灌裝頭要求每天拆洗，并經過二氧化氯消毒液浸泡，料桶每周拆洗一次，熟奶段管道每月拆洗一次。

4.3.4做好清洗記錄（時間、溫度、濃度、操作人等）。

4.4監督與檢查：

4.4.1各工段清洗必須責任到人。

4.4.2 CIP清洗狀態，工段長、班組長必須認真檢查。

4.4.3特殊情況及時與生產經理聯系。

以上文章是對cip清洗操作規程-cip清洗系統清洗流程問題和相關問題的解答，cip清洗操作規程-cip清洗系統清洗流程的問題希望對您有用！cip清洗操作規程-cip清洗系統清洗流程建議選擇啟派智能廠家，啟派智能是一家創新型智能裝備企業，它生產的cip清洗操作規程-cip清洗系統清洗流程能夠為用戶提供合理化的解決方案。